UL電源線(xiàn)的生產(chǎn)工藝和其余電源線(xiàn)生產(chǎn)流程沒(méi)有嚴格區別，根據型號和使用的不同，工藝參數存在相應區別。

1、銅鋁單絲拉絲

拉絲是各電源線(xiàn)生產(chǎn)的一道工序，拉絲的工藝參數是配模技術(shù)。電源線(xiàn)中使用的銅絲，是在常溫下用拉絲機通過(guò)一個(gè)或幾個(gè)拉絲?？?，使截面減小，長(cháng)度增加，強度提高。

2、單線(xiàn)退火

退火工藝是消除銅線(xiàn)的氧化，銅、鋁單絲加熱到一定溫度，通過(guò)再結晶提高單絲韌性，降低單絲強度，以滿(mǎn)足線(xiàn)芯的要求。

3、導線(xiàn)的絞合

為了提高電源線(xiàn)的柔性，方便設備的鋪設，導電芯由多根單絲絞合而成。從導電線(xiàn)芯的絞合方式來(lái)看，可分為規則絞合和不規則絞合。為了減少導線(xiàn)的占用面積和電源線(xiàn)的幾何尺寸，將絞合的導線(xiàn)壓緊，使流行的圓形變?yōu)榘雸A、扇形、瓦形和壓圓形。

4、絕緣擠壓

UL電源線(xiàn)主要采用擠出固體絕緣層，塑料絕緣擠出的主要工藝要求是：

①偏差值：擠出絕緣厚度的偏差值是表示擠出程度的主要標志，大多數產(chǎn)品在規范中都有關(guān)于其結構尺寸和偏差值的明確規定。

②潤滑性：擠出的絕緣層應進(jìn)行潤滑，避免出現外觀(guān)粗糙、燒焦、雜質(zhì)等質(zhì)量不良問(wèn)題。

③致密性：擠出絕緣層的橫截面應致密、堅固，無(wú)可見(jiàn)的針孔和氣泡。

5、成線(xiàn)

為了確保成形，絞合機理類(lèi)似于導體扭絞，成線(xiàn)工藝的要防止扭彎和劃傷絕緣層。成線(xiàn)工藝還伴有兩個(gè)工序，一道是填充，確保成線(xiàn)后的圓度和不變性；一個(gè)是捆綁，確保纜芯不松懈。

6、內護層

為了保持絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝損壞，需要對絕緣層進(jìn)行適當的維護。內護層分為隔離套和墊層，墊層可代替捆綁帶與形成過(guò)程同時(shí)進(jìn)行。

7、外護套

外護套是保持電源線(xiàn)絕緣層的結構部件，以避免環(huán)境因素的腐蝕。外護套的作用是提高電源線(xiàn)的機械強度，起著(zhù)防侵蝕、防潮、防燃燒作用。根據電源線(xiàn)的不同要求，直接擠出塑料護套。

以上是UL電源線(xiàn)的生產(chǎn)工藝，若是敷設在地下的，使用中難免出現正壓效應，可選擇內鋼帶鎧裝結構。